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09-2012

制药行业对喷雾干燥器有哪方面的要求?

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  • 2012-09-30
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喷雾干燥器的雾化装置一般有离心式、压力式以及气流式。离心式雾化器其离心盘的传动轴部分处干燥室内外,防止轴封之细粒脱落比较困难;压力式雾化系统其料液要经过高压泵压送,运作时活塞与缸体的磨擦及连杆的密封都会影响料液之洁净。比较之下,气流雾化因雾化用的空气以及料液在进塔之前均可先经洁净过滤,滤除其所夹带之颗粒(包括细菌),故而比较适宜药品行业的干燥。

喷干前的料液在引入喷塔之前应经0.3μm的微孔膜过滤,同时雾化用压缩空气(抽湿机)在经微孔膜过滤之前还应将其所夹带之油、水先行去除。热空气源自大气,所夹带尘粒等的数量较多,而且流量大,加热后温度要求达到140℃以上,加热器在运转中会剥落颗粒。为此,热空气过滤系统应按照热空气温度要求来考虑,开发出能耐温耐久长期高效运转的空气过滤器。

在干品的排出口周围要用洁净空气保护,以防周围环境的尘埃或杂物混入干燥产品。

从喷雾干燥器的工作原理可知:喷雾干燥器的干燥过程类似于气流干燥,空气初滤后由加热器加热,产生的热空气经若干级过滤(按药品等级选用),然后于干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。物料经过滤通过离心式雾化盘或压力喷嘴,产生分散、微细的料雾,料雾与旋流的热空气接触,水分迅速蒸发,在极短的时间内物料得到干燥。此设备适合于溶液、乳浊液、悬浊液、糊状液等流动性好的液状料干燥,我公司一直采用此种设备生产胃苏颗粒(无糖型),其结构如图1。

当然,由于中国制药机械起步较晚,故目前国内使用的喷雾干燥设备与国外同类设备还存在一定的差距。

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