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红木家具木材干燥的现状及发展

红木家具是高档纯实木家具,它的各个零件都是以实木制作。随着人们生活水平的提高和市场的扩大,红木家具生产已形成区域性产业,逐步走向了规模化发展。虽然许多红木家具企业的生产规模扩大了,红木家具市场开始由国内向海外扩大,但红木家具在生产、运输和使用过程中的质量问题也随之而来。因此,红木木材的干燥是解决红木家具生产质量的首要问题。
本文从了解红木家具生产的现状出发,介绍红木木材干燥的难点、如何选择红木木材的干燥方法和设备,讲述了燥红木木材保证质量的正确操作工艺规程、几种红木木材的干燥基准和几种喷蒸处理工艺的技术要领。
目前企业在干燥问题上,普遍存在以下问题:

  ⑴对干燥生产环节重视不够。红木家具大企业很少,目前国内红木家具的生产企业规模和实木家具企业相比普遍较小,一般红木家具企业年销售量为几百万到几千万之间,很多小企业认为干燥工序不如机械加工和雕刻工序重要。少数珍贵难干材在一些企业仍以自然风干为主,辅以人工强制干燥,木材含水率干燥不到位,干燥材管理普遍重视不够,很少有干燥材密闭仓库。

  ⑵干燥窑结构简单。企业自建的干燥窑较多,干燥窑壳体建造比较简单,不利于窑体的保温、保湿,干燥质量无法保证。

  ⑶干燥室内有强制气流循环,但多数气流循环不够合理。

  ⑷对干燥技术重视不够,多数企业的干燥作业,操作简单、多仅凭工人操作经验为主。或企业即使配有干燥窑,干燥人员也没有经过正规的技术培训,工人素质较低,流动性大。

  ⑸大多数都有自己的干燥车间。采用以蒸汽为热源的供热方式,也有不少采用烧燃木材废料的热水炉,但是干燥室检测装置比较简单,半自动、全自动控制系统应用较少。购买国内、国外先进干燥设备的企业较少,中小型红木家具企业,应用热风炉干燥较多,不少企业木材干燥手段简单、原始。迫于市场压力,近两年新增蒸汽锅炉采用“蒸汽烘干”的企业增多,但干燥室均为非专业设计,自己建造为主,设备性能差。

  总体上讲,红木家具企业由于发展快、规模大,而木材干燥技术整体相对落后、发展速度慢,干燥能力不足。不少企业干燥方法原始、使珍贵木材降等损耗严重,浪费了木材资源。正如“2003年中国传统家具企业家论坛”资料中所言:“北京地区红木家具企业除少数企业有蒸汽烘干窑外,大部分企业使用土制烘干窑,配合水煮工艺。个别企业偷工减料,木材未经干燥就制作家具”。由此可见红木家具生产企业在干燥设备、管理、技术和人才培养方面比较缺乏。

 1.材料因素:明式红木家具最具时代特征的标志。红木家具是指用紫檀、黄花梨、红酸枝、乌木、鸡翅木等热带硬木树种心材制作的家具。是中国人自明至今注重体现身份的家具材质,推崇红木历经百年而不衰,今天的仿古家具中仍在沿用。红木木材材质坚硬(第一篇已经分析过了)。从干燥研究的角度来讲,全是难干材,明时干燥红木的方法是采用自然气干,有的长达两至三年以上。红木干燥自明代在技术上就存在难题。
  2.工艺因素:今天的红木家具生产工艺仍沿袭传统的技法。
⑴面板不拼宽:高档仿古红木家具门芯板、桌和几等面板越宽越好,不能有拼缝。
⑵腿、边框不拼厚度:高几、平几、沙发椅等腿材料不论断面尺寸多大也不能拼方。
不使用积成材、胶合材料,部件组合不用胶,不用钉。由于工艺上不拼板,不拼方,是真正意义上的纯实木家具。由于红木家具题材广泛,品种多,不同的零部件需要不同厚度规格的板方材,所以需要红木锯材的规格十分繁杂,面板厚度(16mm)较薄,但要宽度自然,薄壁虽然容易干燥,但容易变形;腿料厚度在50mm以上,有的零部件材料厚度甚至达到220mm,这些厚板和特厚板,即便普通的家具材料干燥周期也长,干燥质量也难控制,所以红木更是难干燥。
  3.知识和信息缺乏:明清以来红木家具用材、主要来源为东南亚、我国南方、西南地区。随着我国对森林资源的保护,国家出台了相关政策,红木木材几乎全靠进口,红木木材的来源已从这些传统地区转移至非洲,南美和太平洋等地区。木材树种发生了变化,红木加工企业由于缺少获取资源信息渠道,不知道绝大多数进口的红木材种的材性、干燥特性和传统原料之间的差异性,同时在这些方面和科研院所之间交流少,这种现象比较普遍。在干燥生产中带有很大的盲目性。由于缺少科学知识,再加上对干燥技术的认识和交流不足,也是造成红木干燥难的一个重要原因。
  4.生产规模因素:由于红木家具及制品的原料、质感和生产工艺等因素,决定了红木家具及制品的价格很高,普通消费者难以购买,消费市场受到很强的限制,因此生产规模比较小。红木的树种也很多,价格也很高,生产企业不敢囤积原料,每个树种只能少量购买,不同规格的板方材难以进行分类干燥,科学的干燥工艺执行难。
5.管理因素:很多企业红木干燥窑体自建,设备自制,设备性能差,难以保证合理工艺的正确实施;人才不培养,操作缺少科学性。难以实现真正意义上的干燥。
 红木家具源于明式家具,至今已有600年左右的历史。自明末以来,特别是清代雍正、乾隆以后,我国的优质硬木家具主要采用红木制造。故红木家具名扬四海,更被我国各阶层人士所熟知。“红木家具”也就成了我国高级家具的一种代称。

   红木主要采用中国家具制造的雕刻、榫卯、镶嵌、曲线等传统工艺,红木家具的造型和工艺中明显的民族性是对许多收藏者最有吸引力的部分,很多人称红木家具为人文家具、艺术家具。

   随着我国经济的深入发展和人民生活水平的提高,红木家具越来越深受国人的喜爱,人们在享受和使用红木家具的同时,也有很多人因红木家具存在质量问题而出现苦恼,红木家具质量问题主要有开裂、变形和油漆附着力不牢固,其实这些质量问题主要是在生产时木材的含水率控制不达标准所导致的,很多生产企业在生产红木家具时也进行了干燥处理,但由于干燥方法不当和技术水平有限,红木干燥处理不到位,木材的水分含量还是过高。要很好地解决干燥技术问题,首先要了解红木木材的构造和材性,才能运用合理的干燥工艺和技术,才能保证红木家具的生产质量。


   红木内含物多,木材中的水分通道不畅,水分移动非常缓慢,是难干的阔叶材,生产规模小,木材尺寸规格多,不能分类干燥,增加了干燥难度。断面尺寸大的零件,红木的表层与稍下部的内层含水率相差很大,含水率应力大,薄板因径弦向差异大,附加应力大,都易产生干燥缺陷。所以红木难干燥的因素是多方面的。

总之,企业对红木干燥生产要有科学的态度和认识,只有合理选择干燥方法、设备和装材容积的配置,制定科学的干燥工艺才是保证红木干燥质量的关键。

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来源:   [2011-10-14]  浏览:1526
 
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